Maspica SpA est toujours à l’avant-garde de la production de chaussures de travail innovantes sous la marque Sixton Peak. Dans cet article, les propriétaires de Maspica parlent de la chaîne d’approvisionnement technique et créative qui donne vie à chaque nouvelle ligne Sixton Peak.
Maspica SpA est un excellent fabricant de chaussures pour l’intérieur et l’extérieur et possède de nombreuses années d’expérience au plus haut niveau. Les chaussures de sécurité sont vendues sur le marché international avec des collections sous la marque Sixton Peak.
La gamme large et de haute qualité répond à toutes les exigences de sécurité et de confort grâce à des modèles soigneusement conçus pour les applications les plus diverses et pour les situations climatiques les plus extrêmes.
Porter une paire de chaussures de sécurité Sixton Peak, c’est profiter des fruits de plus de 30 ans de recherche et développement, d’une sélection de production d’avant-garde et d’une sélection minutieuse des matériaux des meilleurs fabricants ; en particulier, Vibram, Boa Technology, Primaloft et Huntsman.
Les chaussures de travail Sixton Peak sont confortables et très résistantes ; ils sont fabriqués en Italie et sont certifiés selon la norme EN ISO 20345, qui est mise en œuvre en collaboration avec des organismes de certification internationaux tels que Satra Technology Center, TÜV, Cimac, Ricotest, CTC et CSA. Les chaussures de sécurité Sixton Peak sont le résultat d’évaluations minutieuses et de décisions prises par l’équipe Maspica.
Maspica Spa est une entreprise qui utilise des systèmes de gestion de la qualité, de la santé et de l’environnement et qui est certifiée selon les normes internationales UNI EN ISO 9001, 14001 et 18001.
Comment est créée une ligne de chaussures de travail Sixton Peak ?
Les propriétaires de l’entreprise Maspica rapportent :
En ce qui concerne le travail et la sécurité, il convient d’abord de se référer à la législation en vigueur au niveau européen, qui différencie le type de chaussures de travail en termes de niveaux de risque, afin d’assurer la sécurité des travailleurs.
Le développement d’une nouvelle ligne de chaussures Sixton Peak implique d’innombrables étapes avant de pouvoir être lancée sur le marché. Tout commence par la création d’un grand nombre de dessins avant de trouver le plus adapté aux demandes du marché. Chez Maspica, les idées viennent de plusieurs côtés, mais surtout du département style et recherche, composé de designers, de techniciens et d’ingénieurs. Cependant, la véritable naissance d’une nouvelle ligne commence par l’analyse du marché, c’est-à-dire de ce qui existe déjà et de la manière dont il peut être amélioré. Mais pas seulement. Nous comptons également beaucoup sur les demandes des distributeurs et des détaillants, qui peuvent nous fournir des informations extrêmement précieuses grâce au contact direct avec le client final. Une autre source d’information importante est les salons auxquels nous participons régulièrement, non seulement pour nous présenter, mais aussi pour connaître directement les besoins de ceux qui achètent et utilisent nos chaussures.
Une fois que vous avez reconnu la possibilité d’une nouvelle ligne Sixton Peak, comment la développez-vous ?
Tout d’abord, nous essayons de comprendre si nous pouvons trouver la bonne solution au problème que le marché nous a présenté. Ensuite, nous prenons en compte les aspects économiques et l’analyse de faisabilité. C’est une procédure qui nécessite plus d’un an de travail car il s’agit de trouver une proposition qui se démarque.
Les nouvelles chaussures doivent offrir des innovations concrètes. Il doit s’agir de quelque chose que les utilisateurs veulent vraiment et occuper un créneau de marché spécifique. Les caractéristiques physiques et perceptuelles, les valeurs et les avantages que l’utilisateur potentiel peut en tirer sont évalués.
Une fois cette phase passée, la typologie des chaussures est définie. Nous commençons à donner forme et style à la ligne de chaussures, jusque dans les moindres détails techniques, de la tige à la semelle, de la semelle intérieure à l’embout de protection. Dans cette phase, les interactions internes entre les techniciens et les créatifs sont continues et extrêmement importantes pour améliorer la vue d’ensemble de toutes les caractéristiques et trouver le bon équilibre entre la forme et la fonction.
La modélisation numérique facilite la souplesse des interventions et la définition du cuir ou du tissu nécessaire à la tige. En parallèle, les matériaux sélectionnés sont soumis à un examen des normes et des performances en conditions réelles à la limite de fonctionnement. Il s’agit d’une étape nécessaire pour rendre les chaussures librement échangeables dans toute l’Europe et dans le monde.
Il convient toujours de noter que chaque travailleur porte des chaussures pendant de nombreuses heures et généralement avec des mouvements constants et soudains dans l’environnement de travail. Pour ces raisons, ils doivent être parfaitement ajustés afin qu’ils puissent effectuer leur travail avec le meilleur confort, en garantissant une respirabilité maximale, en ayant un amorti adéquat et en permettant chaque mouvement, et ce en toute sécurité.
Commencez-vous la production de Sixton Peak à ce moment-là ?
Après avoir produit le prototype et effectué des tests approfondis dans notre laboratoire d’essai pour dépasser les normes requises par la loi, le nouveau modèle de chaussure de sécurité sera porté par un certain nombre de personnes. Cet essai d’usure a pour but de déterminer si les résultats obtenus sont respectés. Ce n’est que si cela est confirmé que nous commençons la production, que nous réalisons avec les technologies les plus modernes et des contrôles constants à chaque étape du traitement. À partir de ce moment, nous attendons la réaction du marché, mais nous sommes sûrs que nous ne manquerons pas de satisfaction si nous avons bien fait notre travail.
Sur quelle nouvelle ligne Sixton Peak travaillez-vous actuellement ? ?
Il s’agit d’une proposition très spécifique qui s’ajoute à la ligne H.ABC dédiée au secteur Horeca. Les modèles, appelés « Coltello », sont développés en collaboration avec Vibram pour répondre aux besoins spécifiques des employés de Horeca. Le nouveau concept H.ABC, conforme à la réglementation HACCP, a déjà été testé et est prêt à être lancé au salon A+A à Düsseldorf en novembre prochain.